本文主要介紹天津鋼鐵集團有限公司遠程計量管理系統的框架設計，并對遠程計量系 統的工作流程和功能進行介紹。該系統以物流為架構，整合汽車衡的計量業務，利用計算機技術、 網絡技術、數據庫技術、多媒體技術、自動化控制技術等，結合多種防作弊手段，構建完善的集中計 量管理平臺，實現對汽車衡物資計量的遠程集中管控，提升公司計量管控水平和信息化管理水平。 通過梳理計量業務的整體流程，實現計量數據集中、計量人員集中，計量檢斤規范化，最終實現基 于計量的全面物流管理系統。

1 .前言

天津鋼鐵集團有限公司始建于1935年，是具 備千萬噸級鋼綜合生產能力的大型鋼鐵聯合企業。 隨著公司不斷的發展，為了規范計量作業、降低失 誤率、提高工作效率、節約人力成本、為公司各相關 部門提供及時、準確、全面的物資計量數據，公司提 出了建立遠程計量管理系統。

2.系統目標

遠程計量管理系統通過調整、優化計量業務流 程，以生產物流為主軸，整合汽車衡，利用計算機技 術、網絡技術、數據庫技術、多媒體技術、自動化控 制技術等技術，構建完善的可操控計量管理系統， 自動或輔助操作員完成計量任務，實現對公司內控 物資的計量，提升我公司內控物資的計量管控水平 和信息化管理水平。

2.1規范并優化計量管理業務流程，完善管理組織 架構，明確各自計量崗位職責，實現以物流為中心 的流程化的計量管理；

2.2計量過程信息共享，對各事件提供查詢手段，出現計量異議可以通過系統對問題進行追溯和復現；

2.3為生產調度和領導決策提供及時、強大的統計 分析和報表功能；

2.4實現計量檢斤數據的智能化，降低失誤率，提 高計量人員崗位的操作技能，體現公司以人為本的 管理理念；

2.5計量數據共享，為其他系統預留程序接口，可 以與其他系統進行無縫對接，實現一體化的信息交 互平臺；

2.6實行分級管理制度，不同的等級和部門有各自 的權限，防止數據的丟失和非法修改，防止重要數 據和機密外泄,提高系統的安全性。

3.業務流程設計

遠程計量系統涉及到銷售部門、供應部門、保 衛部門、信息中心、料場、倉庫、質檢部門、運輸部門 及各生產單位等單位和部門，該系統的業務流程設 計需要充分考慮基于物流高效聯動。按流程類型可 以分為三大類，即采購進廠業務流程、倒場業務流 程、銷售出廠業務流程，各業務流程圖如下：

3.1采購進廠業務流程(見圖1)

3.2倒場業務流程(見圖2)

3.3銷售出廠業務流程(見圖3)

4.系統功能

4.1基礎數據管理

管理和維護集中計量管理系統運行所需要的 基礎數據，實現基礎數據信息的添加、修改、刪除、 查詢、導出功能。

車證卡管理:管理和維護車證卡的使用流程，提 供車證卡的登記、分配、掛失、報廢等功能。

預報管理:接收進廠預報、出廠預報、廠內倒運 預報,提供各種計量預報的編制管理功能。

進廠與出廠管理:提供進廠確認、出廠確認以及 進出廠實績的査詢、修改、取消等功能。當車輛進廠 時進行進廠登記，系統記錄進出廠時間、登記地點、 進廠確認人信息。

取樣確認管理:針對先取樣后計量的業務，系統 提供取樣確認操作功能。

卸貨與裝車管理:針對采購進廠物資、倒運物資 卸貨與銷售出廠物資裝車的動作，系統進行控制。 系統提供卸貨、裝車操作以及卸貨、裝車實績査詢、 修改、取消等功能。

票據管理:根據計量業務的實際情況，提供票據 的打印功能。

磅差異議管理:系統規范磅差異議的處理流程。 當出現鎊差異議時，由相關單位出具相關證明，經 主管單位同意后，由專門具有修改權限的計量員對 已經形成的計量數據進行修改，修改時必須提供異 議處理結果、處理意見以及審核、操作員等信息，系 統自動記錄每次磅差異議時的全部修改情況，以便 以后進行監督檢查。

設備實時監控管理：提供對具備條件的現場設 備進行遠程集中實時監控功能,便于維護人員及時 處理，確保系統的穩定運行。

統計查詢:為計量人員、統計人員和各級領導提 供豐富的、靈活組合各種査詢條件的查詢統計報 表，實現對計量數據的明細查詢和各種分類統計查 詢，如日報、周報、月報、季報、年報、物資匯總報表、 物資單位匯總報表、單計量點匯總報表、計量點匯總報表、工作量統計表等。系統具體提供哪些報表 以及報表的詳細格式將在詳細設計中確定。系統提 供進出廠物資運送車輛的跟蹤查詢功能，跟蹤記錄 進廠物資車輛的作業路徑、作業時間等信息，確保 車輛按要求進行規范化作業。系統提供車輛作業路 徑跟蹤功能，用戶可通過跟蹤界面對廠內車輛的作 業路徑進行實時監控。

接口管理:預留與其他系統的接口功能,提供多 種接口方式。實現與相關業務系統(例如,物資管理 系統、檢化驗系統、鐵區MES系統、鋼后MES系統、 ERP系統）對接。

系統管理：設置系統運行的基本參數和對系統 用戶進行有效的管理，構筑系統授權體系，保證系 統的安全性、可靠性，方便系統擴充。

4.2汽車衡稱重管理功能

計量人員是完成計量過程的保證，汽車衡稱重 軟件是計量系統的核心，在軟件設計上界面要清晰 直觀、在操作上簡單方便與快捷，這樣才能保證計 量的準確、高效。

本系統需對鎊房進行智能化改造，每個汽車衡 計量點將改為無人值守，所有計量人員集中到計量 中心,計量任務通過計算機網絡在遠程實現。

自動分配任務：計量任務和計量人員進行自動 排隊，系統對計量人員進行任務自動分配，根據空 閑時間長短的原則平均分配任務。

多對多計量：改變原來一臺衡器一個計量人員 的計量模式，計量人員可以一人接管多臺衡器進行 業務處理，提高整體的計量效率。

自動判斷毛皮:系統根據計量流程、車輛歷史皮 重，自動判斷當前計毛還是計皮，如沒有歷史皮重， 系統根據兩次計量后的完整計量記錄判斷。自動判 斷毛皮能夠減少人工判斷誤差,減少操作量。

視頻及拍照：汽車衡現場24小時不間斷錄像， 視頻文件保存在現場的硬盤錄像機中，避免了網絡 終端錄像無法保存。對計量開始到計量結束的視頻 (含語音)片段在流媒體服務器存儲。計量過程中對 現場進行拍照，照片自動上傳到服務器中。拍照時， 系統會自動將重量、車號、照片合并在一起，查看照 片時可直接看到重量，防止作弊。

遠程語音對話：計量人員在計量過程中需要與 司機進行交流的，可通過遠程對話功能與司機進行 對話。計量員可主動與司機建立對話，司機也可直 接與當前處理業務的計量員進行對話。

遠程云臺控制：如果車輛位在鎊上傍靠位置不準 確,導致計量員無法通過視頻看清車牌或車廂內情況， 計量員計量過程中可遠程控制攝像頭方向和調焦。

語音提示操作:司機在等待計量的過程中，系統 有語音提示司機進行操作。

網絡中斷計量：應急處理的計量終端上安裝現 場操作的計量程序，當網絡長期中斷，派維護人員 或計量員到現場進行計量。程序的業務處理功能與 遠程操作端一樣，當網絡恢復現場自動提示計量 員，同時上傳本地計量數據。

系統時鐘同步：系統自動同步數據庫服務器的 時間，并自動校正計量終端和視頻服務器的時間， 以保證計量數據與視頻照片信息同步。

多種業務靈活設置：不同的業務均可進行基于 權限的業務流配置，如是否質檢、是否收貨、是否扣 雜、流程順序變更等。

計量終端實時監控：由于遠程計量現場無人值 守，對計量系統的實時監控尤其重要，以便計量員 與維護人員能夠及時掌握現場設備的狀態。當現場 設備出現故障時，系統自動通知維護人員。

現場照明遠程控制：現場照明燈光照明可進行 自動控制和手動控制，維護人員和計量員可以通過 軟件進行照明控制方式的切換。

重量曲線判斷：自動記錄整個計量過程中衡器 的重量曲線值，有效的避免計量時作弊。

車位停放自動判斷：通過衡器一端的紅外對射 柵欄自動判斷車輛是否正確停放，當車輛壓秤時， 系統將提示計量員進行檢查，通過視頻監控畫面查 看是否是車壓秤還是車體較長。

紅綠燈指揮上秤下秤：綠燈亮起后車輛才可以 上枰稱重，當車輛計量任務完成，車輛下秤后，衡器 回零后由紅綠燈變成綠燈，若車輛在紅燈時上秤， 系統將無法計量，需要下秤后再次上枰。

計量數據憑證自動打印:計量出凈重后,系統根 據業務設定的計量憑證數自動進行打印。同時也可 以手動選擇打印。

計量憑證補打:如司機的計量憑證丟失，可以到 指定的地點進行補打。

5.系統應用成果

自遠程集中計量系統上線以來，為本公司規范 了計量流程，有效的防止了人為誤差，減少了人力 成本，提高工作效率并降低了生產成本。對計量過 程中產生的計量異議可追溯并進行快速的分析。杜 絕了人為因素且，使計量的整個過程有證據可査。