鋼鐵冶金燒結(jié)用電子配料秤在運(yùn)行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)料倉 掛料而造成斷料的情況，通過現(xiàn)場分析和實(shí)踐，采用現(xiàn)場儀表+ PLC + 倉壁振動器的自動檢測、自動處理的控制方式作為最終的斷料自動監(jiān) 控方法。此方法的探索成功并投入使用后，解決了燒結(jié)生產(chǎn)過程中電子配料秤斷料監(jiān)控不及時和人工處理斷料帶來的斷料時間長，造成混 合料成分波動大而影響燒結(jié)礦質(zhì)量的問題。

1.前言

鋼鐵冶金行業(yè)的燒結(jié)廠就是向高爐提供人造富礦的廚房，燒 結(jié)所用的各種原料在進(jìn)廠時水分和粒度的波動是無法控制的因 素，造成各種原料倉在按照比例自動配料過程中掛料嚴(yán)重，斷料頻 繁。配料作為整個工藝的第一個環(huán)節(jié)，一旦沒有控制好，就無法生 產(chǎn)出高品質(zhì)的燒結(jié)礦，頻繁斷料已經(jīng)嚴(yán)重影響到了燒結(jié)的產(chǎn)品質(zhì) 量和能耗，亟待解決。

2.斷料自動監(jiān)控采用的方法

通過現(xiàn)場觀測和實(shí)踐，在單臺稱上實(shí)驗了幾種斷料自動監(jiān)控 的方法，通過分析對比，現(xiàn)場儀表+ PLC+倉壁振動器的自動檢 測、自動處理的控制方法其效果是最好的，作為最終的解決電子配料稱斷料自動處理方法。

3.工作原理

在電子枰配料枰出料口處采用超聲波傳感器來檢測料層厚度 的變化，當(dāng)料層厚度小于設(shè)定值時（判斷為斷料），超聲波傳感器 輸出開關(guān)量信號到DP總線模塊,信號通過DP網(wǎng)傳輸?shù)脚淞?/span>PLC 系統(tǒng)，PLC接收到信號后經(jīng)過程序處理來判斷是否真的斷料,假如 是真的那自動輸出執(zhí)行啟動料倉倉壁振動器的命令。倉壁振動器 運(yùn)行后就能將掛在倉里的物料振動下來，當(dāng)超聲波傳感器檢測到 電子配料秤有物料后，程序輸出停止倉壁振動器運(yùn)行的命令。電 氣控制原理圖見（圖1),PLC控制程序見（圖2)。

4.此方法的創(chuàng)新點(diǎn)

采用超聲波傳感器監(jiān)測電子配料枰上的物料厚度，響應(yīng)速度 快,準(zhǔn)確率高。信號在現(xiàn)場通過DP模塊集中采集后由DP通訊電 纜傳輸?shù)?/span>PLC系統(tǒng)，信號穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)，同時減少大量的電 纜敷設(shè)，降低成本。在設(shè)計上保留了現(xiàn)場就地控制的功能，便于操 作人員現(xiàn)場手動處理。防止嚴(yán)重掛料或者現(xiàn)場手動時倉壁振動器 長時間運(yùn)行而損壞設(shè)備，在程序上由原來的收到斷料信號就運(yùn)行， 直到檢測到物料才停止的工作方式改為運(yùn)行5秒停止5秒。

5.斷料自動監(jiān)控方法的使用產(chǎn)生的影響

通過電子配料枰斷料自動監(jiān)控方法在燒結(jié)配料枰上的全面應(yīng) 用，能及時監(jiān)控斷料并作出自動處理，降低了電子配料枰的斷料距 離，同時解放了勞動力，降低了勞動強(qiáng)度，對燒結(jié)配料系統(tǒng)混合料 成分的穩(wěn)定性帶來了質(zhì)的提升，為后續(xù)工序生產(chǎn)出高品質(zhì)的燒結(jié) 礦打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。

6.結(jié)語

通過對電子配料枰斷料自動監(jiān)控方法的研究，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新的 監(jiān)控方法在燒結(jié)電子配料枰上的應(yīng) 用，可以看出電子配料枰斷料自動監(jiān) 控方法能及時、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)每一次斷 料，并能立即執(zhí)行處理斷料的命令， 提高了電子配料枰配料的連續(xù)性和配 料精度，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度， 提高了勞動生產(chǎn)率。同時在產(chǎn)質(zhì)量和 節(jié)能降耗方面也取得了顯著的效果。