0.引言

隨著計算機技術的廣泛應用，國內燒結廠大多采 用了電子螺旋秤進行生石灰配料，以提高配料精度和 生產水平。安鋼二燒360m2燒結機配料系統采用計算 機控制，其中生石灰配料應用了電子螺旋秤，較好地 滿足了生產優質燒結礦的要求。

1.智能電子螺旋秤結構

螺旋秤由稱量框架、荷重傳感器、SA201積算儀， 速度傳感器及螺旋給料機、星形卸灰閥及連接固定機 構、軟連接機構、支撐機構、機架等部分組成，如圖1 所示。其中主體部分螺旋秤架是由一臺螺旋給料機和 配重架組合而成，采用一組十字簧片組與支架連接， 構成秤架的支承點，秤架的平衡靠調整配重架上的配 重塊來實現。

1.1積算儀

積算儀為引導式菜單操作，具備報警提示、脈沖 輸出功能，并可實現自動模擬或實物校準以及手動/自 動空秤調零、零點自動跟蹤等功能；具備角度自動補 償、自診斷故障及停電數據保持功能；液晶顯示，同屏 顯示流量、累計量、速度（載荷或時間）等數據；壁掛式 金屬板噴塑外殼，防水、防塵、防強磁場干擾；具備通信、打印、4?20mA模擬電流輸出等功能。

1.2稱重傳感器及連接固定機構

螺旋給料機與稱重傳感器及連接固定機構的連 接部位焊接加強板，稱重傳感器及連接固定機構上端 通過固定螺栓與加強板聯接，下端由調節定位塊調整 水平度，并與機架聯接。采用的加強板是一塊帶圓弧 形的鋼板或類似物，配焊方便，保證輸送機具有足夠 的強度和剛度；采用的調節定位塊由兩塊截面類似為 三角形的物塊組成，可方便調整螺旋給料機的水平位 置，通過固定螺栓來調整螺旋給料機的限位，設備調 整好后焊接固定，稱重傳感器和加強塊之間放置減振 椽膠板，消除振動影響。

1.3支撐機構

螺旋給料機與支撐機構的連接部位焊接加強板， 支撐機構上端與加強板聯接，下端與機架聯接，支撐 機構通過連接軸和椽膠軸承聯接。導氣管安裝在出料 口端，一端與螺旋給料機聯接，另一端聯接到上級給 料機構。采用椽膠軸承作為支撐點，利用緊固螺母和 緊固螺栓進行固定，消除動力部分產生的影響。

1.4軟連接機構

對給料機的進出料口進行處理，改硬連接為軟連 接，讓改造的螺旋給料機成為獨立單元，消除外界因 素對計量精度的影響。

2.電子螺旋秤的測量原理和瞬時速度的測量

2.1電子螺旋秤的測量原理

如果螺旋運輸機以勻速v傳送生石灰，螺旋葉片 間的物料一般是不均勻的，所以時間T內的總輸送量 為：

式中，q 0)為單位長度皮帶上的瞬時物料重量^ 0)為皮帶的瞬時運行速度。

只需測出q (t)和v(t)，便可得出T時間內的物料 總重。

2.2瞬時速度的測量

使用國內比較先進的電感式傳感器來檢測螺旋 給料機的瞬時運行速度。這種傳感器具有檢測可靠、 運行平穩、維修量小等特點。傳感器安裝在螺旋軸頭， 由振蕩器、觸發電路和開關輸出裝置三部分構成。電 源接通傳感器的供電電源為24VDC后，振蕩器開始 振蕩并產生一個特定的電流，使安裝在鐵氧體上的振 蕩線圈產生電磁場。有效的磁場集中在傳感器感應面 的表面，如果測試目標是由導電材料構成，當其靠近 感應面時，目標內便產生渦流，消耗振蕩器能量，導致 振蕩電路衰減，振蕩器振幅因此而下降。一旦降至某 一振幅，后級觸發電路便開始工作，到達某一感應范 圍時便可得到開關輸出。

在驅動軸上安裝一個齒盤，轉動時齒盤上裝有的 傳感器與探頭之間的間隙發生變化，在探頭的線圈內 便感應出交變電動勢，其頻率：

式中，z為齒盤的齒數;n為電機的轉速，r/min。 根據所得脈沖求得頻率值f，進而可得螺旋給料 機的瞬時速度。

3.自動配料系統的構成

自動配料系統采用PLC控制技術，其核心控制為 “螺旋秤-稱重模塊-PLC-變頻器”形成的閉環控制，主 要設備包括智能電子螺旋砰、Modicon TSX Premium 稱重模塊、高速計數模塊Modicon TSX CTY41、Quan-tum PLC、施耐德變頻器、系統軟件CONCEPT2.6、組態 軟件IFIX3 .5以及上位機等。配料室控制模式如圖2 所示。

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉, 微機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在 落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子螺旋秤對皮 帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小 輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于 物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接 口，經采樣并轉換成流量信號，在上位機上顯示當前 流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機 設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運 算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出 值，從而改變驅動電動機的轉速以調整星形卸灰閥的 閥門開度，調節生石灰下料量，以調整給定量，使之與 設定值相等，完成自動配料過程。

電子螺旋秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是 設定流量，二者在實時計量中有所偏差。在流量實際 控制中采用工業控制中，應用最為廣泛的PID調節, 根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量進 行控制，控制量輸入和輸出（誤差）之間的關系在時域 中可表示為：

系統流量PID閉環控制原理如圖3所示。在生產 過程進行自動調節時，以主料成分的流量計量為依 據，根據生產工藝要求，通過上位機設定總流量及主、 輔料配比參數，按配方比例摻雜其余輔料。流量計量 控制是計量偏差與變頻調速的結合，具有結構簡單、 穩定性好、工作可靠和調整方便等優點。

4.稱重模塊、PLC、變頻器之間的通信

由于Modicon公司的Quantum系列PLC支持 Modbus、Modbus plus、遠程 I/O、Ethernet、Interbus、Lon- Works等多種網絡連接，且其CPU模塊上一般都集成 了 Modbus和MB+兩個通信端口，故選用該系列PLC (可節省一通信模塊)。另外，為該系列PLC設計的稱重 模塊具有較強的功能，比如該模塊上集成了 RS-485 串口，可直接與稱重傳感器進行串行通信，保證了信 號的傳輸精度，提高了可靠性；該模塊還集成了 PID 調節器，可直接進行物料給定的閉環運算，并通過底 板并行總線與CPU模塊交換數據。

施耐德變頻器ATV58系列提供了 3種通信功能: 集成在本機上的Modbus協議接口（一般用于連接操 作面板);通過附加通信卡實現的高速通信接口(如FI- FO、Modbus plus、Interbus-s、AS-I、Profibus 等）；通過附 加通信卡實現的低速通信接口（如Uni-Telay、Modbus 等)。設計中，選用Modbus plus通信卡VW3-A58302。

上位機采用研華工控機，并安裝Windows NT下 的FIX實時監控組態軟件作為監控、數據采集及數據 管理軟件系統的開發平臺。該計算機通過MB+網絡適配器SA85與MB+網絡通信。

其它網絡設備組件包括MB+站分支電纜（9針D 型節點電纜)、MB+分支器（干纜分支器)、MB+網線電 纜、中繼器(RR85)、Modicon Ethernet to Modbus plus 網 橋等。

上位機、PLC、變頻器等設備的網絡地址均需在硬 件上設置，而且每一站點的地址是唯一的。上位機的 網絡地址是通過插在上位機擴展槽中的SA85網絡適 配器來設置的；PLC的網絡地址是通過CPU模塊后的 2個旋轉開關進行設置；變頻器的網絡地址是通過插 在變頻器上的Modbus plus通信卡(VW3-A58302)的撥 碼開關進行設置。

5.軟件配置

IFIX 3.5軟件是運行于WIN2000以上的操作平 臺上的真正的32位應用程序。其強大且實用的各種 功能，使最終的用戶程序十分貼切地滿足應用現場對 上位機系統的各種監視、控制和管理方面的實際要 求，并在顯示、控制及通信的速度、實時性和兼容性等 方面都有優秀的表現。

6.結語

該自動配料系統采用智能電子螺旋秤控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便于計量的微機化控制，實現了網絡化生產管理，取得了良好的經濟效益。