本文敘述了本公司主產品秤稱重誤差所帶來的累計價值及為降低稱重誤差 所采取的措施，分析了 2t電子平臺秤和2t機械式地上衡的原理、稱重誤差來源及稱重結果 不確定度。

1.引言

云南馳宏鋅鍺股份有限公司是大型鉛鋅冶煉 企業，每年產出主產品電鉛和電鋅20多萬噸，價 值30多億元。電鉛、電鋅都是以其重量作為貿易 結算依據。每年近百萬噸的物料都是靠秤一秤一秤稱出來的，每秤1t左右，每年要稱20多萬秤， 每一秤的誤差如果按國家檢定規程的最大允許誤 差（±2kg算，每年誤差價值600多萬元。公司 原使用SGT-2型機械式地上衡（分度值e=1k^ , 后更換為SCS-2型電子平臺秤（分度值e=1k^。 深刻體會到，電子秤相對于機械秤，其優點是稱 重速度快、誤差小、調試校準簡單、穩定性好及 可靠性高.

由于一年下來，秤的誤差累計價值較高，使用電子秤給我們降低稱重誤差創造了條件，為此， 我們提出了小誤差稱重的理念：在每個主產品稱 重點配備每個質量1t的大砝碼2個；每天稱重前 要用大砝碼對秤進行檢驗，秤無顯示誤差（低于 0.5kg才能稱重，否則校準后再稱重；一個月檢 定校準秤一次，控制秤量誤差、偏載誤差、重復 性誤差低于0.5kg。幾年來，我們的主產品秤完全 做到了小誤差牴于0.5kg稱重。

下面就我們前后使用的2t機械秤和2t電子秤 的稱重原理、稱重誤差和稱重結果不確定度進行 分析。

2.稱重原理

2.1機械秤

稱重原理為杠桿平衡原理，即阻力x阻力臂 =動力x動力臂，阻力可理解為所稱重物的重力， 動力可理解為大小游砣的重力。重物的重力通過 秤臺傳遞給第一杠桿重點刀，重點刀所受到力通 過第一杠桿傳遞給支點刀和力點刀，力點刀所受 到的力又通過各級杠桿傳遞到計量杠桿，通過移 動計量杠桿上的大小游砣與重物取得平衡，由大 小游砣在計量杠桿的位置最終得到所稱重物的質 量。一臺秤共計有17把刀子，刀子的性能（刀口 的線性、鋒利程度、硬度直接影響著秤的準確 性。由此可看出影響秤計量性能的原因很多、很 復雜，給調校誤差帶來很大困難。校準效率很低、 精度很難達到0.5kg數量級。稱重操作很不便、速 度很慢。

2.2電子秤

稱重原理為機（力電轉換原理，是典型的 機電一體化組合，是用現代的電子技術、電腦技 術和傳感器技術制造而成。重物的重力通過秤臺 傳遞給稱重傳感器，稱重傳感器將重物的重力變 換為電信號后傳遞給儀表，儀表通過放大、A/D轉 換、運算、顯示，從而得到重物的質量。一臺秤 共計有4只稱重傳感器、一臺儀表，稱重傳感器 和儀表的性能精度直接影響著秤的準確性。 現代的傳感器制造技術和電子芯片制造技術可使 稱重傳感器和儀表達到萬分之幾的精度。由此， 可看出影響秤計量性能的原因很少。正常情況下， 秤的偏載誤差，通過旋轉接線盒里的電位器螺絲 就可解決；秤量誤差通過啟動儀表的校準程序即 可完成，校準簡單快捷、精度可達到0.1kg數量 級。無需稱重操作，稱重速度很快。

3.稱重誤差來源

3.1機械秤

3.1.1秤的稱重誤差，包括零點誤差和秤量 誤差；

3.1.2司磅人員的視角誤差，包括分度值估 讀誤差和計量杠桿處于視準器平衡位置的估讀誤 差；

3.1.3四舍五入誤差；

3.1.4檢秤用標準砝碼誤差；

3.2電子秤

3.2.1秤的稱重誤差，包括分辨力誤差、零 點跟蹤誤差和秤量誤差；

3.2.2化整誤差；

3.2.3檢秤用標準砝碼誤差；

4.稱重結果不確定度分析

4.1機械秤

4.1.1零點誤差引人的不確定度 根據JJG 555-96非自動秤通用檢定規程以 下簡稱“規程”，秤的零點最大允許誤差為0.5kg, 屬于正態分布，k=3,其B類標準不確定度

4.1.2秤量誤差引人的不確定度

根據規程，1t秤量點的最大允許誤差為土 2.0kg,屬于正態分布，k=3,其B類標準不確定度

4.1.3司磅人員估讀分度值誤差引人的不確定度

根據計量行業共識，司磅人員估讀分度值最 大誤差土 0.2e,即土 0.2kg,屬于均勻分布，k=根號3,其B類標準不確定度

4.1.4 司磅人員估讀計量杠桿處于視準器平 衡位置的誤差引人的不確定度

根據實際經驗，司磅人員估讀計量杠桿距視

4.1.5四舍五入誤差引人的不確定度 

5.結束語

從幾年來的實際情況看，我們完全做到了保 持電子秤的稱重誤差低于0.5kg,并且難度不大。 主要原因是電子秤計量穩定性、計量重復性好。 檢定人員用大砝碼校準秤及檢斤人員用大砝碼檢 驗秤簡單、方便、快捷，勞動強度不大。電子秤 比機械秤稱重速度快5倍以上，無需檢斤人員像 使用機械秤那樣要移動大小游砣、讀分度數、估 讀分度值、估讀計量杠桿平衡、記錄稱重數據 打丁印機打印；我們使用機械秤也有20多年，從 秤校準誤差和稱重誤差的經驗體會可知，要實現 像電子秤這樣的小誤差稱重是根本不可能的