目           錄

1、工程概況----------------------------------------------------2

2、施工應(yīng)具備的條件--------------------------------------------2

3、主要施工機(jī)具材料--------------------------------------------2

4、施工方法、步驟及工期要求------------------------------------3

5、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求------------------------------7

6、安全文明施工要求--------------------------------------------7

7、成品與半成品保護(hù)要求----------------------------------------9

8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題-------------------------------------------10

9、應(yīng)提供的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別---------------------------------10

10、編制依據(jù)--------------------------------------------------10

1、工程概況

1.1 地磅位于儲(chǔ)煤場道路南側(cè)，平面布置呈矩形，東西長35.85m，南北寬13.28m，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1065.35m，從-2.50m～-1.46m回填級配砂石，基礎(chǔ)為滿堂紅基礎(chǔ)（基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.36m），上部為框架結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為C25，兩端重車引橋?yàn)镃15素砼摻30%毛石，砼總方量為390m³。D、A軸，從-0.44～0.44m及控制室為磚砌體，用MU7.5機(jī)制紅磚，M5.0混合砂漿砌筑，磚砌體量為41m³。控制室外裝修色彩為月白色。

2、施工應(yīng)具備的條件

2.1 施工測量控制網(wǎng)已建立使用。

2.2 進(jìn)場施工人員進(jìn)行三級安全教育，特殊工程作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

2.3 施工道路暢通，水源引至施工地點(diǎn)，能滿足施工要求。

2.4 施工原材料應(yīng)根據(jù)材料需用計(jì)劃準(zhǔn)備充足，同時(shí)完成必要的復(fù)試、檢驗(yàn)。

2.5砼集中攪拌站已具備運(yùn)行能力，并經(jīng)計(jì)量檢測認(rèn)可。

3、主要施工機(jī)具及材料（詳附圖）

4、施工方法、步驟及工期要求：

4.1 施工總工藝流程：

土方開挖→回填級配石→墊層砼→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→回填土→地上結(jié)構(gòu)施工→屋面施工→設(shè)備吊裝→裝修→交工驗(yàn)收

4.2 主要分項(xiàng)的施工方法：

4.2.1 施工測量：

4.2.1.1由公司專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)測量控制網(wǎng)，精確制作出主要軸線控制樁。并確定好高程控制點(diǎn)。

4.2.1.2根據(jù)開挖圖及軸線控制樁，撒好開挖灰線。自檢合格后，報(bào)請四級驗(yàn)收后，進(jìn)行開挖。

4.2.1.3基礎(chǔ)放線，根據(jù)基坑邊上的控制樁用全站儀向墊層上投測主要軸線。經(jīng)核準(zhǔn)后，再詳細(xì)的放出細(xì)部軸線。進(jìn)行四級驗(yàn)收后，進(jìn)入下道工序。

4.2.1.4標(biāo)高引測，從標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)分幾次導(dǎo)入，標(biāo)高須進(jìn)行閉合，誤差應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。

4.2.2 土方工程：

4.2.2.1根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，土方開挖未考慮放坡，操作面兩端為1500，南側(cè)為1260，北側(cè)為460，整個(gè)基礎(chǔ)采用大開挖，因基底處于地下水位以上，不考慮排水措施。

4.2.2.2采用一臺1.2m³反鏟挖土機(jī)開挖，開挖順序由一端往另一端開挖，預(yù)留100mm厚為人工挖土，以免地基土擾動(dòng)和破壞基底持力層。

4.2.2.3人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后組織有關(guān)部門驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

4.2.2.4土方回填：

4.2.2.4.1回填之前必須對已完的工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄及驗(yàn)收手續(xù)。

4.2.2.4.2土方回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過250mm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)遍數(shù)為5～6遍。

4.2.2.4.3回填土每層壓實(shí)后，按規(guī)范要求取樣，測出土的密實(shí)度，根據(jù)密實(shí)度計(jì)算出土的壓實(shí)系數(shù)，土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。

4.2.3 鋼筋工程：

4.2.3.1鋼筋的加工：鋼筋加工由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型。加工之前，所有進(jìn)場鋼筋要有出廠合格證，并且應(yīng)按國家規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋的焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢測及試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格按鋼筋加工單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸加工，并分類堆放、掛牌。

4.2.3.2鋼筋的保護(hù)層：基礎(chǔ)保護(hù)層為35mm，板保護(hù)層為15mm，柱、梁的保護(hù)層為25mm。

4.2.3.3鋼筋的綁扎：

4.2.3.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，應(yīng)先在墊層上畫出鋼筋的位置線，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行綁扎。注意接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開符合規(guī)范要求。由于底板兩層鋼筋之間的間距較大，所以在兩層網(wǎng)片之間需設(shè)置鋼筋馬凳，防止底板鋼筋位置偏移。馬凳間距為1.5m。馬凳采用φ20、φ22的鋼筋焊接制成，該部分措施鋼筋用量1.2噸。

4.2.3.3.2柱、梁、板鋼筋綁扎：柱筋綁扎前，先搭好固定鋼筋的架子。梁筋綁扎前，先支設(shè)梁底模再行綁扎。板筋綁扎前，先在模板畫出鋼筋間距線，符合無誤后，方可進(jìn)行綁扎。所有鋼筋綁扎綁扎時(shí)，應(yīng)注意接頭位置相互錯(cuò)開，符合規(guī)范要求，頂部結(jié)構(gòu)鋼筋上下順序?yàn)椋喊邃摻?/span>→次梁鋼筋→框架梁鋼筋。

4.2.3.3.3鋼筋綁扎完畢后，須經(jīng)四級驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。底板、頂板砼澆筑時(shí)，鋼筋表面應(yīng)鋪腳手板搭設(shè)人行馬道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。砼澆灌前，應(yīng)清理干凈鋼筋表面的油污、雜物等，確保鋼筋的握裹力。

4.2.3.4鋼筋施工應(yīng)根據(jù)ISO9002質(zhì)量管理程序文件進(jìn)行跟蹤管理，確保每個(gè)部位的鋼筋都有可追塑性。

4.2.4 模板分項(xiàng)：

4.2.4.1模板的選用：墊層模板采用100×100mm的木方。基礎(chǔ)、梁底及頂板模板采用組合鋼模板，柱、梁側(cè)模板選用1220×2440×12竹膠合板。

φ48×3.5mm鋼管、50×100木方配合使用，模板應(yīng)有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。

4.2.4.2支撐的選用；模板采用φ48×3.5mm鋼管做斜撐，頂板支撐采用鋼管腳手架配合100×100木方。

4.2.4.3模板的配制及安裝：

4.2.4.3.1配制之前先繪制出配板圖，標(biāo)明模板的型號、位置及數(shù)量。模板安裝前，先在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線，下口1:2水泥砂漿找平。模板組裝按自下而上順序進(jìn)行，板縫錯(cuò)開，拼縫嚴(yán)密，縫與縫之間夾海綿條，防止漏漿。同一拼縫上的U形卡應(yīng)避免同一方向設(shè)置，以防止鋼模板整體變形。

4.2.4.3.2腳手架的搭設(shè)：根據(jù)本工程的性質(zhì)，采用滿堂腳手架，腳手架立桿為定尺鋼管，間距為1.2m，步距為1.5m，搭設(shè)時(shí)必須有必要的斜撐，保證架子的穩(wěn)固性。

4.2.5砼分項(xiàng)工程：

4.2.5.1汽車衡結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號主要為C25，砼配合比由試驗(yàn)室配制，選用水泥必須先進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，砂、石必須檢驗(yàn)合格后才能使用。

4.2.5.2砼集中由攪拌站拌制，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，砼泵車布料入模。

4.2.5.3基礎(chǔ)底板、柱、梁砼振搗采用ZN-50插入式振搗器分層振搗，棒的插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于50cm，快插慢拔，振搗上層砼時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層砼不小于5cm。頂板砼采用平板振動(dòng)器，砼澆筑至梁下時(shí)，暫停澆筑，待柱砼沉實(shí)后接近初凝時(shí)，再澆筑梁及板砼，以免產(chǎn)生砼沉降裂縫。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證砼“內(nèi)實(shí)外光”，達(dá)到精品要求。

4.2.5.4當(dāng)砼的表面泌水較多時(shí)，及時(shí)排出，浮漿較厚時(shí)，及時(shí)清理。砼表面須進(jìn)行二次抹壓，消除表面干縮裂縫。

4.2.5.5砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時(shí)測定坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，并填好《砼澆筑記錄》。另外除按規(guī)定留置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，現(xiàn)場需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。真實(shí)反映結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度。

4.2.5.6砼的養(yǎng)護(hù)采用麻袋片覆蓋，并澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4.2.5.7模板的拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除面損壞情況下，方可拆除，頂模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行。

4.2.6砌筑工程：

4.2.6.1按照設(shè)計(jì)要求，墻體采用Mu7.5機(jī)制磚及M5.0水泥砂漿進(jìn)行砌筑。砌筑用的磚、水泥、砂等材料的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工現(xiàn)場設(shè)置一臺砂漿攪拌機(jī)，用于拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，在砌筑前如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)再次拌合均勻后使用。

4.2.6.2砌筑前，磚應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕潤，砌筑時(shí)，必須保證灰縫砂漿保滿度≥80%，每天砌筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.80m以下。

4.2.6.3在砌筑時(shí)，應(yīng)按要求彈設(shè)墻體軸線及邊線、排出灰縫寬度、設(shè)置皮數(shù)桿，并掛控制線，墻體與柱交接處必須按要求設(shè)置水平拉結(jié)筋，即每50cm高度放置2φ6鋼筋，且伸入墻體內(nèi)不少于1000mm長。

4.3施工工期及保證措施：

4.3.1施工工期詳見施工形象進(jìn)度計(jì)劃表。

4.3.2保證措施：

4.3.2.1推行項(xiàng)目承包施工管理，配齊施工管理人員，投入精干的隊(duì)伍，從組織上保證工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)，搞好內(nèi)部各級承包制，充分調(diào)動(dòng)工人的積極性。

4.3.2.2嚴(yán)格按照ISO9002工作程序展開工作，對各工序的工作質(zhì)量把關(guān)，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，杜絕返工造成的浪費(fèi)。

4.3.2.3以施工總工期為目標(biāo)，計(jì)劃當(dāng)龍頭，實(shí)施長計(jì)劃短安排，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排，按期完成施工任務(wù)。

5、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

5.1施工達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇。分項(xiàng)、分部及單位工程均達(dá)到“優(yōu)良”等級。

5.2在施工過程中應(yīng)及時(shí)作好各種質(zhì)量記錄，如實(shí)反映工程施工質(zhì)量。

5.3質(zhì)量工藝要求詳見作業(yè)指導(dǎo)書。

6、安全文明施工要求

6.1安全生產(chǎn)的目標(biāo)：杜絕人身傷亡事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零目標(biāo)。

6.2安全生產(chǎn)管理制度：在編制生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，組織編寫安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)綜合列入計(jì)劃。合理安排生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，要貫徹“安全第一”的思想。要把安全生產(chǎn)落實(shí)到個(gè)人。

6.3安全技術(shù)措施：

6.3.1建立健全安全保證體系，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。

6.3.2提高全員的安全意識，樹立“沒有安全就沒有質(zhì)量，就沒有工期，就沒有效益”的思想意識，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真把好安全的“教育、措施、交底、防護(hù)、驗(yàn)收、檢查”六關(guān)，杜絕“三違”現(xiàn)象。

6.3.3特殊工種人員必須持證上崗。

6.3.4腳手架搭設(shè)必須按搭設(shè)方案進(jìn)行搭設(shè)，所有材料必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

6.3.5臨時(shí)用電，必須符合有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求。

6.3.6施工機(jī)械必須按有關(guān)操作規(guī)程操作。

6.3.7模板施工安全措施：

6.3.7.1登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)在工具箱中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，防止墜落。

6.3.7.2裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

6.4.文明施工管理措施：

6.4.1設(shè)文明施工兼職管理員，負(fù)責(zé)文明施工管理工作。

6.4.2 現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡。

6.4.3增強(qiáng)成品保護(hù)意識，不能隨意損壞施工成品及機(jī)具設(shè)備。

6.4.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

6.5文明施工的目標(biāo)：創(chuàng)造花園式文明工地。

6.6每天下班前清理現(xiàn)場，做到“工完，料盡，場地清”。

7、成品與半成品保護(hù)要求

7.1建立成品保護(hù)責(zé)任和獎(jiǎng)罰制度，使成品保護(hù)工具化、制度化、措施化。必須進(jìn)行相互交接簽字手續(xù)，使得成品保護(hù)有可追溯性，便于追究責(zé)任。

7.2鋼筋成品保護(hù)：

7.2.1鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后在指定地點(diǎn)堆放，鋼筋的底部加墊木，雨季時(shí)鋼筋上部需覆蓋，以防止銹蝕。

7.2.2鋼筋在運(yùn)輸，綁扎過程中，嚴(yán)禁碰、撞造成鋼筋變形。

7.2.3為了保證插筋不位移，插筋上部應(yīng)綁扎定位鋼筋。

7.3模板成品保護(hù)：

7.3.1進(jìn)場后的模板，臨時(shí)堆放時(shí)必須按不同的規(guī)格碼放整齊，使用前須除銹后涂刷脫模劑。

7.3.2模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和從高處向下亂拋。

7.3.3拆下的模板立即清理干凈，涂刷脫模劑。

7.4砼的成品保護(hù)：

7.4.1在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以后，始準(zhǔn)在上面行走和安裝模板及搭設(shè)腳手架。頂板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，才能拆模。

7.4.2側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。

8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

8.1主要軸線及標(biāo)高必須經(jīng)過四級驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。

8.2鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。

8.3模板支設(shè)，嚴(yán)格控制截面尺寸，符合規(guī)范要求。

8.4砼振搗應(yīng)密實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、爛根、露筋等現(xiàn)象。

8.5控制好預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的標(biāo)高及軸線尺寸。

9、應(yīng)提供的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別

9.1在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

9.2驗(yàn)收級別：鋼筋工程，四級；模板工程，三級

10、編制依據(jù)

10.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇

10.2《鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范》

10.3《電力建設(shè)施工驗(yàn)收及技術(shù)規(guī)范》

10.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

10.5《安全施工措施編制指導(dǎo)書》

10.6北京電力建設(shè)公司《施工技術(shù)管理規(guī)定》

10.7質(zhì)量體系程序文件

10.8地磅施工圖 F007S-M0602、T0514、T0554卷冊