為了實現地磅設備管理的精細化、標準化、可視化，提高點檢和維修人員 的工作質量，減少設備的故障率，增強車間人員的技術水平，計量檢修車間搭建了數字化設 備點檢與維護平臺，開發了一套設備點檢可視化控制系統，實施可視化的設備點檢。系統的 應用，提高了設備點檢和維護質量，降低了設備的故障率，同時可以延長設備的使用壽命， 降低設備費用。

一、引言

在經濟全球化的大背景下，我國鋼鐵產業 正發生著巨大變化。伴隨科學技術的飛速發展 和社會競爭壓力的不斷增加，鋼鐵企業所面臨 的市場競爭環境產生了巨大的變化，鋼材市場持續低迷。為此，鋼鐵企業引入現代化的管理 理念，提出“我們不能左右市場，但能左右自 身工作的管理理念”不斷推行標準化、規范 化、精細化的管理，以使企業贏得持續穩定發 展。

河北鋼鐵集團有限公司唐山分公司（以下簡稱“唐鋼”是鋼鐵集團的骨干企業，目前 已經具備年產鐵、鋼、材1800萬噸的配套生 產能力，產品分為板、棒、線和型四大類， 140多個品種，近1000種規格。近年來，隨著 唐鋼生產規模的不斷擴大，生產節奏越來越 快，公司需要計量的進出廠物料越來越多，計 量任務愈加繁重，保證計量工作的穩定運行至 關重要。公司信息化建設的發展，使得公司的 物資計量水平顯著提高。作為信息化計質量系統的一個重要組成部分，計量系統已形成了一 套集汽車衡、軌道衡和主體生產線貿易秤于一 體的數字化無人值守系統，衡器現場新增大量 電器設備，如何高質高效的完成衡器計量設備 的點檢和維護、為信息化系統保駕護航，是我 們面臨的又一難題。科技的進步和企業的發展 對我們的工作提出了更高的要求，傳統的設備 點檢與維護模式已經逐漸難以適應現代化計量 系統完善與發展的要求。本文以探索一套符合 實際、有企業特色的設備精細化管理模式為目 標，針對目前地磅點檢和維護的問題，對點檢 和維護的可視化操作進行研究，建立了一套地磅設備點檢可視化控制系統。

二、問題分析

(一）依托TPM設備管理體系，實現地磅設備的網絡可視化點檢。

唐鋼公司廠區面積較廣，生產規模較大， 地磅設備量數量較多，且分布在廠區的四面八 方，近則幾百米，遠則幾十里。如果以傳統的 “救火”方式來管理和維護我們的設備，勢必 故障發生頻繁，并且很難保證故障處理的及時 性，影響計量工作的正常運行，給公司的信譽 和形象造成不好的影響，這種情況下，我們需 打破傳統觀念，建立良好的設備點檢和維護制 度，提高對設備的點檢和維護水平，提高工作 質量。另外傳統方式下，設備的點檢、檢修記 錄都是紙質記錄，查詢歷史記錄十分繁瑣困 難,且不利于設備故障的統計與分析。

(二）解決人員減少與設備增多的矛盾

由于鋼鐵行業市場持續低迷，企業將產品 結構向多元化發展，發展非鋼產業，不斷優化 鋼鐵主業的人員結構，優化和合理利用人力資 源。維護人員雖然減少，但是維護的設備隨著 信息化的發展不斷增多，如何解決這兩者之間 的矛盾，是我們面臨的難題。因此，我們利用 計算機信息網絡優勢，建立了一套網絡可視化 點檢系統，系統為點檢和維護人員提供了標準 化、直觀化的點檢步驟和工作標準，使得每一 位職工均能在系統的指導下完成工作，提高了 員工的技術水平；另外，利用網絡平臺對系統 中的網絡設備進行遠程可視化點檢，加強巡 檢,保證設備的長時間穩定運行。

(三）打破傳統觀念，尋求“網絡化、標 準化、精細化”的新理念。

由于所有地磅都實現了無人值守計量，并 成為公司信息化的一個重要組成部分，設備的 穩定運行至關重要，設備點檢和維護工作提出 了更高的要求；信息化建設的推動提高了職工 的思想意識，職工有利用現代化手段來提高專 業技術水平、提高工作質量的需求。為了解決 這些問題，探索一套符合企業實際、有企業特 色的設備管理模式，實現地磅設備管理的精細 化、標準化、可視化，提高點檢和維修人員的 工作質量，減少設備的故障率，增強車間人員 的技術水平，開發了地磅設備點檢可視化控制 系統，實施可視化的設備點檢。

(四）降本增效，為企業分憂。

目前經濟形勢下，企業降本增效是重中之 重。降本增效理念體現在方方面面，在設備維 護方面，合理和高質量的點檢和設備保養維 護，可以提高設備的使用壽命，減少備件的更 換，為公司節約備件費用，同時，保證地磅設 備的長周期穩定運行，降低故障率，保證物資 計量工作順暢，也為公司創造了無形的效益。

三、系統總體結構與功能分析

系統總體結構包含三個部分：設備點檢、 設備檢修、設備檢定。系統主要功能包括：點 檢任務分配、設備點檢、點檢記錄查詢、檢修 計劃、設備檢修、設備檢定、備件管理、用戶 管理、圖紙資料以及TPM推進情況的各種記 錄等。

地磅設備點檢時，設備點檢結果生成點檢 記錄，如果點檢結果為異常，系統自動將異常 設備信息提交，生成檢修計劃。檢修模塊設置 提醒功能，由生成調度安排人員進行檢修。同 時，點檢記錄和檢修記錄是設備定修的依據, 系統對地磅設備故障進行分析統計，對頻發故 障生成定修計劃，由生成調度人員對設備安排 定修。對設備的檢定進行周期化管理，根據系 統數據，系統自動生成設備周期檢定計劃，及 時組織員工完成好地磅的周檢工作。軟件總體 結構設計如圖1所示。系統不僅為地磅設備的 點檢和維護搭建了數字化平臺，同時還是職工 學習交流的一個平臺。系統的資料庫中集成了設備管理的OPL教程、規程文件、微小缺陷 記錄、改善提案、設備接線圖、視頻教程等資 料文件，供職工學習交流，提高職工的專業技 術水平，同時，職工將工作中的先進經驗和先 進操作方法不斷擴充到資料庫中，包括資料庫 中內容的先進性。

四、關鍵技術及創新點 (一）系統從設備的基礎檔案、點檢、檢 修、備件、運行故障統計、維護費用統計等模 塊對每一臺衡器設備進行精細化管控。系統對 每一臺設備進行精細化管理，從設備的廠家、 型號、工作參數、使用年限、使用參數設置等 基礎資料，到設備的每一次點檢、檢修記錄和 事故分析處理報告，都有詳細的記錄。

（二）充分運用公司信息化網絡和視頻監控平臺，實現地磅設備的網絡可視化點檢。通 過視頻監控平臺，實時監控設備的運行狀態， 發現問題及時解決，提高了工作效率，降低了 故障率，同時也降低了職工的勞動強度，提高 了工作質量。

(三）為職工的學習和交流提供平臺，歷 史數據和資料文件共享，提高職工的專業技術 水平。系統提供了現場設備運行的原理圖、接 線圖、故障處理流程等資料文件，職工在系統 的指導下，能夠完成日常的點檢和維護工作, 并且能夠通過學習和交流，提高技術水平。

五、應用效果

地磅設備點檢可視化系統充分利用了現有 資源，軌道衡利用現場稱重計算機進行點檢, 地磅和主體生產線貿易秤利用筆記本電腦進 行現場點檢，點檢模塊設計了直觀的操作界 面簡潔的操作步驟，點檢人員通過清晰、實物效果的操作界面，按照程序上的設備狀態說 明和點檢步驟就可以輕松的實現點檢。衡器設 備點檢界面如圖2所示。

系統通過幾個月的應用，取得了良好的效 果：通過點檢可視化平臺的使用和學習，提高 了職工的工作標準，使得操作更加規范化和精 細化；提高了設備點檢和維護質量，降低了設 備的故障率，同時可以延長設備的使用壽命， 降低設備費用。據統計，2012年6月—12月 平均設備故障90起，而2013年1月—5月設 備故障分別為53起、64起、58起、54起和 62起，降低了 30% ;利用該系統進行計量設 備的點檢，提高了勞效30%，縮短了設備點 檢時間，原來點檢一臺軌道衡平均需要5人3 個小時，現在5人需要2個小時；利用可視化 系統，點檢人員按程序完成點檢工作的過程， 也是一次對設備性能、標準學習提高的過程。同 時，職工可以通過該系統進行專業學習、交流, 達到提升專業技術能力的作用；過去，紙質點檢 記錄不易查詢，該系統對設備點檢記錄進行標準 化管理，方便查詢，同時可以對設備故障進行分 類統計和分析，為典型故障處理提供依據。合理 和高質量的點檢和設備保養維護，提高了地磅設 備的使用壽命，減少了備件的更換，每年可為公 司節約備件費用90萬余元。