本文介紹了引進軋制設備的配套計量稱重裝置，根據這一情況，筆者結合 生產實際工況，重新設計了該稱重系統(tǒng)裝置。

1.概述

無錫某制鋼有限公司從瑞典引進了全套棒線 材軋制設備。該套裝備充分顯示了當今現代化軋制 技術水平風貌。全套軋機共有700多個信號控制點， 在生產過程中，全部采用PLC計算機自動控制。

打包電子秤是工藝后道工序控制點的檢測手 段之它的計量性能優(yōu)劣同工藝質量、生產成 本息息相關。

原引進設備的稱重系統(tǒng)，在使用中發(fā)現稱量 準確性差，誤差大，不能滿足工藝生產的正常要 求。最初，請專業(yè)生產廠家?guī)椭匦略O計、改造、 安裝，但效果不理想。

針對這一情況，筆者在現場會同工藝、設計、 自控等專業(yè)技術人員集思廣益，反復觀察，終于 找出原稱重系統(tǒng)的設計缺陷。

筆者結合生產工藝擬出了改造方案。決定在 原有的基礎上，對秤臺、機械限位，翻轉機械裝 置以及稱量時的承重點位置重新作了設計改造。

重新改造后的稱重系統(tǒng)在計量時必須要達到 兩點：

a.稱重系統(tǒng)上的翻轉機械裝置在工作時，秤臺不能卡住機械限位。

b.稱重系統(tǒng)上的翻轉機械裝置在任一角度時, 其重心不能超過秤臺之承重點。

通過幾年時間的運行，證明改造后的稱重系 統(tǒng)完全能夠滿足工藝生產的要求。

每年的技術監(jiān)督局強檢都較順利地通過。檢 定結果顯示，重新改造后的打包電子秤不僅符合 工藝質量指標要求，它的準確度也達到了III級電 子衡器的精度。

2.改造目標

2.1打包電子秤的技術要求

稱重范圍：0- 5t;

分度值：2kg ；

稱重裝置：穩(wěn)定可靠，重復性好：

稱重周期：S ≤25S ;

準確度等級：III級。

2.2翻轉機械裝置的要求

稱重時，翻轉機械裝置落下，棒線材盤卷經 打包固定后，由滾道輸送至秤臺，停止后稱重。 稱重結束，翻轉機械裝置將棒線材盤卷推至成品 滾道入庫。此時，翻轉機械裝置回復原位，等待下次稱重計量。

2.3控制

打包電子秤稱重系統(tǒng)要與PLC計算機互聯控 制。操作運行要同步，必要時可手動操作，能及 時排除異常情況。

2.4工作時間

打包電子秤能24小時連續(xù)運行工作。

2.5棒線材盤卷單次稱重

2.5.1單次盤卷最大重量3噸左右，盤卷最 大外徑1300毫米；

2.5.2單次盤卷最小重量2噸左右，盤卷最 小外徑1100毫米。

3.方案選擇

方案1 :打包電子秤安裝在翻轉機械裝置上。 這種稱重計量方式，由于翻轉機械裝置是一個斜斗支撐件結構，每一處的受力均不一樣，且棒線材盤卷每次放置在翻轉機械裝置的位置不同。 稱重時，可能重復性不好。

方案2 ：打包電子秤安裝在翻轉機械裝置中間 的秤臺上。

稱重時，經打包固定好的棒線材盤卷由滾道 輸送至翻轉機械裝置中間的秤臺上進行計量稱重。 稱重結束，翻轉機械裝置將棒線材盤卷推至成品 滾道入庫。打包電子秤等待下一次稱重。

這種稱重計量方式，在翻轉機械裝置中間的秤 臺上，由于承重臺與四根立柱連接，受力時，四根 立柱同時作用在同一水平面上。所以，它的受力是 均勻的。稱重時，穩(wěn)定可靠，變動性小。

為了使打包電子秤的稱重計量準確，筆者采 納了在翻轉機械裝置中間增設秤臺的方案。翻轉 機械裝置與秤臺連接組成了一個有機的整體。如 圖1所示。

4.主要解決的二個問題

4.1翻轉機械裝置與秤臺配套問題 翻轉機械裝置由底座、翻轉軸、電動碟閥、 液壓缸等幾大部分組成。它的作用是將稱重計量 好的棒線材盤卷翻轉給輸送滾道，起到一種機械 手的作用。

改造前，線材盤卷直接放在翻轉機械裝置上 稱重；改造后，翻轉機械裝置仍執(zhí)行這一命令。 但因增設了秤臺，底座形式、大小、結構都需作 改造。改造后的底座要能保證在計量稱重時，秤 臺不碰撞底座，不卡限位。這樣，才能保證計量稱重時的準確性。

4.2稱重系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定問題

4.2.1打包電子秤稱重臺面制作成斜面V字 型凹槽結構。當稱重時，保證棒線材盤卷穩(wěn)定可 靠放置在承重臺中央，使重心正好落在承重合力 點上，受力處于最佳狀態(tài)。極限狀態(tài)也能保證其 重心不超過秤臺之稱重點。確保重復性好。

4.2.2限位采用限制四個自由度的碰撞式結 構。在承重臺的四個角上，各裝有一個水平限位 器，前后左右的限位器有兩個斜錐螺絲限制承重臺兩個方向的水平位移。

4.2.3傳感器采用單剪切梁“不倒翁”型式。 復位較容易，確?；亓惴€(wěn)定。

5.儀表及傳感器的選用

因我公司棒線材生產現場環(huán)境較惡劣，故選 用密封性好，抗干擾性能強的8142—0007單顯示 儀表，再配用WAD—1型單相交流穩(wěn)壓源。

打包電子秤的最大秤量為5噸，常用稱量為2 噸至3噸。秤臺自重0.8噸，選用四只傳感器安裝 在承重臺四立柱下面，每只傳感器最大受力為45 噸。

實際上秤臺在稱量過程中，有時受到的沖擊 力可能較大，由于安裝了傳感器的過載保護裝置， 故選用SB-2t的傳感器，可滿足要求。

6.安裝

6.1基板的安裝。制作時，對四塊基板的水 平尺寸重新進行研磨修整。并用經緯儀分別測試 四個點的水平誤差。其水平差控制在1毫米以內。

將打包電子秤的相關部件間隙控制在 3-5毫米以內。以免稱量時有卡、碰等現象發(fā)生。

7.結論

打包電子秤的改造成功，完善了自動化乳 制生產線的工藝計量控制點和企業(yè)的生產與經 營活動。

打包電子秤的改造成功，使我們基層計量工作 者得出這樣一個結論：只要肯動腦筋，集思廣益, 專業(yè)生產廠家解決不了的問題我們自己也能解決。 計量的保證作用在生產環(huán)節(jié)中才會得到很好的體 現。同時，也會為企業(yè)帶來良好的經濟效益。